機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產生壓力，產生壓力會出現碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實現讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產，可以生產出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產出完全不同的產品。機械加工設備使用的材料須符合安全環(huán)保要求，不允許使用對人體有害和未經安全部門檢驗合格的材料。

精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產機械及流程要求也比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來越化。對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話是沒法進行加工的。為提高工件質量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關，還和安全性相關，在給企業(yè)帶來經濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產生壓力，產生壓力會出現碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實現讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。機械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。